—— 數字化超聲 探傷儀 在UT 探傷中的應用

1 引 言

      UT 檢測技術作為工業上5 大常規無損檢測技術之一，一直被人們廣泛地使用。在UT 中長期使用的是A 型脈沖反射式超聲波 探傷儀 ，其電路方框圖如圖1 所示[1] 。

此種儀器顯示器顯示的是電脈沖信號，探傷人員要從這些信號中區分出缺陷波和其他各種類型的波，其難度相當大，錯判、漏判現象時常發生，嚴重地阻礙了UT 技術在更深層次上的應用。但隨著電子技術的發展，其成果在UT 業中的被廣泛應用，一種數字化超聲 探傷儀 應運而生，他使UT 技術產生了**性的變革，不僅能對超聲波信號進行實時紀錄，甚至可以給出缺陷波的性質。

2 數字化超聲 探傷儀 的工作原理

與A 型脈沖式 探傷儀 不同，數字化 探傷儀 在電路上有重大改變，其電路方框圖如圖2 所示[2] 。

數字信號處理是在計算機中用程序來實現的。通常，首先要進行的處理是去除信號中的噪聲，其次是將已經去除噪聲的信號進行UT 檢測所需的處理，包括增益控制、衰減補償、求信號包路線等。超聲信號經接收部分放大后，由模數轉換器變為數字信號傳給電腦，換能器的位置可受電腦控制或由人工操作，由轉換器將位置變為數字傳給電腦。電腦再把隨時間和位置變化的超聲波形進行適當處理，得出進一步控制探傷系統的結論，進而設置有關參數或將處理結果波形、圖形等在屏幕上顯示、打印出來或給出光、聲識別及報警信號。

3 數字化超聲 探傷儀 的優點

與傳統 探傷儀 相比，有以下優點 :

 (1) 檢測速度快數字化超聲 探傷儀 一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

 (2) 檢測精度高數字化超聲 探傷儀 對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。

 (3) 記錄和檔案檢測數字化超聲 探傷儀 可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

 (4) 可靠性高，穩定性好數字化超聲 探傷儀 可**、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：

a. 自動校準：自動測試探頭的 “ 零點 ” 、 “K 值 ” 、 “ 前沿 ” 及材料的 “ 聲速 ” ；

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度 d 、水平 p 、距離 s 、波幅、當量 dB 、孔徑 ф 值；

c. 自由切換標尺；

d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；

f. 探傷參數可自動測試或預置；

g. 數字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；

i. 可自由存儲、回放波形及數據；

j. DAC 、 AVG 曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；

k. 自由輸入各行業標準；

l.  與計算機通訊 , 實現計算機數據管理 , 并可導出 Excel 格式、 A4 紙張的探傷報告；

m. 實時時鐘記錄 : 實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；

n.  增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的 Db 衰減可進行修正；

所述以上功能都是模擬超聲 探傷儀 無法實現的。

4 數字化超聲 探傷儀 的主要技術問題

(1) 模數轉換器(ADC) ADC 是 探傷儀 的超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。

(2) 結構 目前，有全數方式和模擬數字混合 2 種。

(3) 軟件 數字化超聲 探傷儀 在軟件方面是多種多樣的， 探傷儀 的成敗在很大程度上取決于軟件的支持程度。

5 數字化超聲 探傷儀 的發展前景

隨著電子技術和軟件的進一步發展，數字化超聲 探傷儀 有著廣闊的發展前景。相信在不久的將來，以圖像顯示為主的 探傷儀 將會在工業檢驗中得到廣泛應用。

目前，某些數字化超聲 探傷儀 已具有簡單的手動及掃描功能，能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術的進步，我們可在便攜式儀器上實現相控陣的B 掃描和C 掃描成像，使探傷結果像醫用B 超一樣直觀可見。

缺陷定性歷來是UT 檢測的一個疑難問題，現代人工智能學科的發展為實現儀器自動缺陷定性提供了可能，運用模式識別技術和專家系統，把大量已知缺陷的各種特征量輸入樣本庫，使儀器接受人的經驗，并經過學習后而具備自動缺陷定性的能力。